一、窯焚燒技術參數(shù):

廢氣焚燒爐是分解相關廢氣(有機廢氣和無機廢氣)的介質(zhì)，廢氣在天然氣的混燃下完全分解。焚燒氣中有4股輕微酸腐蝕的廢氣，1股天然氣，1股助燃空氣和1股空氣。廢氣成分為氧氣、甲苯、甲醇、氯苯、環(huán)己基酯、氯甲酸乙酯、苯胺、乙二醇、乙酸、乙酸乙酯、三乙胺、TEC(氯甲酸三氟乙酯)、三丁胺、DMF、甲基環(huán)己烷、3，5-DCPI(3，5-二氯異氰酸酯)、PTSI(對甲苯磺酰基異氰酸酯)和椰子油酸

1.設計氣體體積:38615nm/h

2.爐膛運行溫度:1250℃；最高工作溫度為1450℃

3.外表面溫度為130℃-150℃

4.結構形式:L型，頂升；

5.鋼殼內(nèi)徑:3300 mm，內(nèi)襯結構、厚度、材料供應商根據(jù)提供的材料自主設計，對爐的整體質(zhì)量負責，保證2年以上的正常使用；

二、廢氣焚燒爐耐火材料設計方向

焚燒爐爐襯耐火材料設計的目的是保護爐體的鋼殼在1250℃~1450℃的高溫長期工作環(huán)境下不發(fā)生任何變化。根據(jù)用戶的技術要求，結合目前該爐型的相關設計，簡述如下幾個方面:

(1)根據(jù)爐體形式選擇合適的建筑砌筑材料

窯內(nèi)耐火材料的砌筑和選擇通常根據(jù)窯內(nèi)的燃燒溫度、燃燒材料和反應介質(zhì)來確定。要選擇的耐火材料類型由爐體結構決定，如矩形和方形耐火磚、圓管、煙道和圓筒爐常用的耐火澆注料?？筛鶕?jù)爐型結構定制不同的耐火材料，也可組合耐火磚和耐火澆注料砌筑。砌筑時應減少多層砌筑、寬縫砌筑和混合砌筑，盡量選用同一施工工藝的耐火材料。

(2)根據(jù)爐內(nèi)焚燒溫度，選擇符合使用溫度的材料

溫度是任何高溫窯爐燃燒的主要條件，也是物料或介質(zhì)分解熔化的主要熱源。窯襯選用的耐火材料的負荷軟化溫度必須大于窯內(nèi)正常工作溫度，以保證耐火材料在爐溫環(huán)境下不會因熔化變形而損壞。根據(jù)焚燒爐正常工作溫度在1250 ~ 1450℃的條件，所選耐火材料的負荷軟化溫度必須大于1450℃。耐火極限必須大于1700℃。

(3)根據(jù)爐內(nèi)相關焚燒氣氛，選擇耐酸腐蝕的材料

廢氣焚燒爐根據(jù)爐內(nèi)廢氣的介質(zhì)分析，總體介質(zhì)為酸性腐蝕介質(zhì)。雖然介質(zhì)中的酸性氣體占總煙氣的很小一部分，但要注意選擇耐腐蝕性能高的耐酸耐火材料。例如介質(zhì)中的氯化氫雖然不與水反應，但溶于水后是(強酸性)生成鹽酸，煙氣中水的質(zhì)量比為6.76%。因此，在耐酸方面，我公司選擇耐酸澆注料作為爐襯的主要性能材料。

(4)根據(jù)爐殼溫度選擇相當數(shù)量的砌體厚度和保溫材料。

在保溫隔熱方面，要注意襯里材料的導熱系數(shù)及其砌筑厚度。焚燒爐整體砌體分為三層；第一層為陶瓷纖維氈50毫米保溫棉層，第二層為輕質(zhì)耐酸澆注料150毫米保溫澆注料，第三層為重質(zhì)耐酸澆注料150毫米耐火層。